Cómo hacer moldes personalizados de fibra de vidrio para interiores de automóviles

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Parte 1
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Qué necesitas

La fibra de vidrio es un material muy versátil para el moldeo de componentes internos de automóviles personalizados. Este material puede ser tallado en cualquier forma y moldeado - o con acabado - en cualquier color o dibujo que usted elija. La fibra de vidrio se utiliza normalmente para moldear cajas de altavoz personalizadas para proyectos de sistemas de sonido automotriz, pero también se puede utilizar para hacer centro de consolas en el asiento trasero, cajas de monitor de vídeo o incluso asientos traseros en formatos personalizados .

instrucciones

La fibra de vidrio es muy utilizada para moldear cajas de altavoces para el interior de automóviles (Matthew Peyton / Getty Images Entertainment / Getty Images)

Parte 1

Retire todos los componentes internos, alfombras, etc., que serán reemplazados por la estructura de fibra de vidrio. Mida las dimensiones del espacio donde va a instalar la pieza de fibra de vidrio, atentando a cualquier estructura fija que la fibra de vidrio acomodará (por ejemplo, el para-lodo).
Dibuje las dimensiones de la pieza de fibra de vidrio sobre el bloque de espuma, así como las líneas de cualquier contorno general que le gustaría que la pieza tuviera.
Esboce el formato en el bloque de espuma usando un cuchillo grande, así como un cortador de caja. A continuación, utilice un cuchillo más pequeño para esculpir las formas detalladas que desee en la pieza final.
Trace las formas de cualquier abertura que usted necesitará en la pieza de fibra de vidrio (para altavoces, paneles de control, soportes para vasos, etc.) sobre la espuma. Corta recortes en la espuma que son por lo menos tan profundos como el elemento que vas a instalar en la pieza final.
Coloque el molde tallado en el lugar dentro del coche para comprobar el ajuste. Recuerde que la forma final de fibra de vidrio será de 1/8 a 1/4 mayor que el modelo de espuma. Haga los ajustes necesarios.
Prepare el molde de espuma pulverizándolo con el spray sellador acrílico, dejando que se seque. A continuación, aplique una capa generosa de soldadura de molde en cera, utilizando un paño para suavizar la cera y pulir para obtener brillo. Por último, utilice un paño para aplicar una capa de soldadura de molde líquido.
Mezclar la resina de dos partes de acuerdo con las instrucciones del fabricante y, usando un rodillo de pintura y cuenco, aplique una capa de resina en el modelo de espuma. No aplique resina en las áreas que no reciban la fibra de vidrio. Espere a que la resina se seca según las instrucciones del fabricante.
Mezclar otro lote de resina de dos partes en un cubo limpio. Sumergir los pedazos de fibra de vidrio rebajados en la resina y separarlos sobre el modelo, tratando de mantener todos los batidones en la misma dirección. No coloque batas sobre las aberturas que tengan componentes instalados. Usando un rodillo de pintura y cuenco, aplique otra capa de resina sobre la batidora. Espere a que la resina se seque.
Coloque capas adicionales de batidora sobre el primer, siguiendo el mismo procedimiento, hasta que la fibra de vidrio quede espesa de la manera deseada.
Aplique una capa lisa de masa repleta de fibra de vidrio sobre la parte superior de la forma de fibra de vidrio, utilizando un cuchillo de masa. Mezcle el colorante de fibra de vidrio en esta masa antes, si lo desea. Espere a que la masa se seque, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Laje la capa superior de la forma y la araña con un pulimento portátil. Retire la fibra de vidrio del modelo de espuma.

consejos

En lugar de colorear la capa final de masa de fibra de vidrio, usted puede optar por pintar la forma con una pintura en spray compatible con fibra de vidrio después de lijado y pulido.

advertencia

La resina epoxi emite vapores nocivos conforme se seca.
Siempre aplique y seque estas resinas en un área con buena ventilación.
Siempre verifique la cantidad de tiempo que el epoxi mezclado permanece viable - antes de empezar a mezclar. Epóxis con tiempos de uso de menos de 10 minutos no son adecuados para la construcción de interiores de automóviles.
No deje que la resina epoxi entre en contacto con la espuma que no ha sido sellada y protegida con soltador de molde. Esto haría que la espuma se derrite.